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铸铁平台的作用
人气: 发布日期:2020-07-30 12:48

一、传统铸铁检验平台工艺说明:传统铸铁平台工艺首先要模型工作出产品外型的模型和内腔形状的模型(一般都是木制的),然后普遍采用煤粉、硼润土、粘土和硅砂的混合物造型,再利用混合物分别制取砂芯和和铸型,再将砂芯和铸型装配、定位、合箱后浇注铸铁检验平台。
该工艺合箱时将砂芯和铸型达到精确定位十分困难,而且在浇注过程中容易发生位移、变形,另外传统铸铁检验平台工艺容易使铸铁平台产生气孔、夹砂、缩孔等质量缺陷。因此,铸铁检验平台的质量很难达到技术要求,而且,机械加工量非常大,造成不必要的能源消耗。

二、环保铸铁检验平台生产工艺:该工艺利用“壳芯一体铸模”模具,采用覆膜砂做原料,用射芯机一次射壳射芯成功。射出的铸模是壳芯一体一次成型,直接浇注,在浇注过程中采用独特的铁水配方,便可获得尺寸精确、质量高的铸铁平台。用此工艺铸出的铸铁检验平台,加工量很小,要节省了原来2-3倍的能源消耗。
环保铸铁平台生产工艺采用一种液体,注入铸铁检验平台型腔,浸泡一段时间,经过特殊处理,就可达到清砂的效果。其方法简单,成本低,不会对铸铁检验平台有任何的损伤。
三、能够显著提高工作效率
我们发明的“壳芯一体”铸模工艺不再需要原始铸铁平台铸造工艺中的翻砂工,原始的铸铁平台铸造翻砂工手工操作每人每天最多只能做10件型,还需要再培砂造型。而现在利用我们的模具每人每天最少可打800多件一次成型壳模,不需要再培砂造型,生产效率非常显著的提高了80倍。用原始工艺年产1万吨需要400-500人的劳动力,而采用我们的环保铸造工艺只需要60人。
四、 能够显著节约能源、燃料
原始工艺方法是先做铸铁平台外样的木制模型,然后煤粉砂造型,才能浇注,木型在使用10次之后就会变形,尺寸偏移,还要重新另做。利用此工艺做的模具一副模具可以打出50万次壳。用原始的工艺一吨产品至少需要0.03立方-0.05立方的木材,折合人民币114–190元,形状大的可能更多,而利用我方模具工艺,一吨最多只需要一副模具打800次,根据模具作价(平均2万/付),折合人民币每吨只需要25元,而且利用我方工艺不再需要煤粉砂。按产量1000吨计算,节省30-50立方的木材,节省了500吨的煤粉砂。全国每年铸铁平台产量可达1814.5万吨(2003年统计数据),如果所有的铸铁平台都采用我们的工艺,那么,国家每年可节约 544350—907250立方的木材,可节省9072500吨的煤粉。
五、 绿色环保
针对目前铸铁平台行业对环境污染和残渣排放问题,该项目利用覆模砂取代煤粉、硼润土、粘土和硅砂的混合物。由于覆模砂是无粉尘砂,而普通铸铁平台生产用砂中的煤粉、粘土等是粉尘类物质,在生产工作中产生大量粉尘,对人体危害极大,易使人得矽肺病。用覆模砂,极少粉尘产生,则对人体无害。利用该项技术用砂量很少,可使铸铁平台生产后期产生的杂质能够再生利用,大大地降低了排渣费用,并且解决了因铸铁平台排渣而产生的环境污染问题。该项目利用中频感应电炉取代冲天炉。由于中频感应电炉是电能转化为热能使生铁熔化,极少产生二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等有害气体,且极少黑烟、粉尘物质产生。而利用冲天炉焦碳燃烧则会大量产生二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等气体,还伴随浓浓的黑烟及其它粉尘产生;不但严重污染大气层,对人体也造成极大的伤害。异型铸铁平台技术彻底改变了铸铁平台行业的弊病——环境污染问题。对大气无污染、对人体无伤害、降低劳动强度,使铸造行业成为一个轻体力、无污染、清洁文明的加工领域。
 

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