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铸铁平台在浇注熔炼方面应着力注意哪些方面
人气: 发布日期:2020-07-15 14:47

 创始人经常说:“铸铁平台的组成决定组织,而组织决定绩效。”这句话通常是正确的,但不够全面。因为过去提到的化学成分通常只有5种元素和合金元素;除组成因素外,结晶的控制对于结构的形成也非常重要,例如与铸铁壁厚,铸铁平台的铸造条件以及结晶芯有关的冷却速率。预设,石墨形态的趋势等。撇开冷却速度的外部因素,铸铁平台的冶炼应集中在四个方面:准确的化学成分,清洁的铁水,较少的干扰元素和石墨芯控制
1.铸铁平台上铁水的化学成分应准确,稳定
加强铸件,提高铸铁平台(铸铁平板)铸件的国际竞争力,赢得铸件价格话语权,实现稳定的性能以满足客户要求非常重要。准确的化学成分一次是一回事,这不是事实,它总是准确的,并且只能实现稳定的生产。
感应炉的燃烧损失比冲天炉少得多,但毕竟是损失的。应尽可能减少燃烧损失,并应减少燃烧损失波动的因素。
特别提醒:
(1)最好将干净的材料放入炉中。如果炉子脏污和混合,则是忌讳的。
(2)使用比功率更大的熔炉,并辅以合理的装料和进料操作,以实现快速熔化。缩短熔化时间并防止炉底过热特别重要,因为氧化主要发生在铁材料的熔化阶段。
(3)铁水过热,铸铁和铸件阻力会引起成分波动。
(4)在阐明各种装料的组成的基础上,应仔细计算成分。有必要考虑在冶炼后期由“自沸”引起的碳去除量和硅增加量。
2.净化铁水
铁水的净化是指去除铁水中的非金属夹杂物和气体。
通过电磁搅拌和“自煮”,感应炉具有良好的排渣和除气效果。如果装料是相对干净的,并且使用炉渣去除炉渣,则去除非金属夹杂物就不是问题,并且通过显微镜检查也容易发现是否存在非金属夹杂物。 H,O和N气体不太直观。但是,只要在冶炼后期使用的辅助材料不湿,就溶解H,即[H],就不会成为问题,可以确保[H] <2ppm。铸铁平台铸件中的针孔是由模具或钢包中的水分引起的,而不是[H]。在冶炼的中后期,[O]和[FeO]被C还原,因此感应炉的铁水中没有太多氧气。在灰铸铁平台的生产中,有时甚至尝试增加O。因此脱气实际上是去除N的问题。
随着我国废钢数量的增加,感应炉中废钢的数量不可避免地会增加。废钢的使用不仅降低了装料成本,而且还改善了铸铁的性能。废钢中的N含量高。另外,如果使用更多的废钢而使用的生铁更少,则不可避免地要使用渗碳剂来增加C,并且渗碳剂会带来一些N。因此,[N]可能会超过标准(例如薄壁)。零件> 100ppm,厚壁零件> 80ppm),在铸铁平台铸件中产生裂纹状的孔,这也对性能的稳定性有害。因此,请勿使用高氮含量的废钢和渗碳剂。如有必要,必须采取其他措施去除N。一些工厂借鉴了钢铸件的经验,并使用LF炉精炼来生产纯正的高端铸件。如果[N]不是很高,并且不影响加工性能,则是添加Ti以使[N]生成TiN等并进行固态N处理的最简单方法。
3.控制有害的微量元素
有害的微量元素会受到异化石墨形态,产生脆性相和影响基体结构等的不利影响。它们在某些地方主要由生铁和废钢带来。控制有害微量元素的方法是切断良好的电荷,以防止有害元素混合。二是使用高纯度猪

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